Один из самых высоких показателей объемов производства в отрасли обеспечил Группе медедобывающих компаний KAZ Minerals запуск проектов роста мирового класса, таких как Бозшаколь и Актогай
В первом квартале 2017 года Группа KAZ Minerals произвела 52,1 тыс. тонн меди, увеличив ее производство на 16% по сравнению с 4 кварталом 2016 года и на 130% по сравнению с 1 кварталом 2016 года (учитывая оплачиваемый металл в концентрате и катодную медь из оксидной руды Актогая). Компания достигла роста благодаря вводу в эксплуатацию Актогайской обогатительной фабрики (ОФ) по переработке сульфидной руды и увеличению рудной переработки на Бозшакольской ОФ. Группа ведет операционную деятельность на трех рудниках и трех обогатительных фабриках в Восточном Казахстане, медно-золотом руднике Бозымчак в Кыргызстане, а также на горно-обогатительных комплексах Бозшаколь – в Павлодарской области и Актогай – в Восточном Казахстане.
Проекты роста
Бозшаколь – рудник открытого типа, расположенный в Павлодарской области близ поселка Торт-Кудук, – входит в число самых крупных неосвоенных меднорудных месторождений в мире. Объем инвестиций в проект 2,15 млрд. долларов. Финансирование осуществляется за счет собственных и заемных средств (использование кредитов от Банка развития Китая). Срок эксплуатации рудника – более 40 лет.
Строительство Бозшакольского ГОКа началось летом 2012 года. Добыча руды – в сентябре 2015 года. В декабре того же года на обогатительной фабрике стартовали пусконаладочные работы. Два месяца спустя на Бозшаколе произвели первый медный концентрат. В конце сентября 2016 года KAZMinerals начала пусконаладочные работы на обогатительной фабрике по переработке каолинизированной руды.
В октябре 2016 года на проектную мощность вышла фабрика по переработке сульфидной руды, средняя пропускная способность мельниц при этом превысила 75%. Предприятие продолжает наращивать объемы производства в 2017 году. Другой крупный рудник открытого типа – Актогай, расположен близ одноименного поселка в Аягозском районе Восточно-Казахстанской области. Проект разрабатывается в двух направлениях: идет освоение оксидных и сульфидных руд.
Минеральные ресурсы месторождения составляют 1,7 млрд. тонн. Общее количество меди в руде – 5,8 млн. тонн. В качестве попутной продукции при переработке сульфидных руд будет выпускаться молибденовый концентрат. Объем инвестиций – 2,1 млрд. долларов. Финансирование осуществляется также за счет собственных средств и китайских кредитов. Период эксплуатации рудника: более 50 лет. Планируемый годовой объем/мощность переработки: 37 млн. тонн руды, в том числе 25 млн. тонн – сульфидной руды.
Средний годовой объем производства в первые 10 лет: 90 тыс. тонн меди в катодном эквиваленте из сульфидной руды и 15 тыс. тонн катодной меди – из оксидной. Напомним, что первую катодную медь из оксидной руды на Актогайском ГОКе произвели 1 декабря 2015 года. Комплекс по переработке оксидного сырья достиг коммерческого производства 1 июля 2016 года.
Пусконаладочные работы на Актогайской ОФ по переработке сульфидной руды стартовали 6 декабря 2016 года, в настоящее время завершается отладка оборудования. Первый медный концентрат получен 13 февраля текущего года. Годовая мощность проекта 30 млн. тонн руды, включая ОФ по переработке 25 млн. тонн сульфидной и ОФ по переработке 5 млн. тонн каолинизированной руды. Средний объем производства (в первые 10 лет): 100 тыс. тонн меди – в катодном эквиваленте и 120 тыс. унций золота в концентрате.
По операционным затратам Бозшаколь входит в первый квартиль среди международных медедобывающих проектов. Операционные затраты месторождения Актогай являются конкурентными среди международных медедобывающих проектов. В 2016 году общий объем производства меди по Группе KAZMinerals составил 140 тыс. тонн, в качестве попутной продукции произведено 75 тыс. тонн цинка в концентрате, 120 тыс. унций золота и 3,103 млн. унций серебра в эквиваленте слитков.
Технологии и оборудование
На предприятиях компании KAZMinerals применяются современные технологии, международный опыт управления производством, безопасностью и экологическими рисками.
На каждом из проектов роста – Бозшаколе и Актогае – представлены крупнейшая в мире конусная дробилка, вторая по величине мельница полусамоизмельчения с безредукторным приводом 22 МВт, две крупнейшие в мире шаровые мельницы с безредукторными приводами. Это оборудование для переработки сульфидной руды – уникальное для Казахстана. Установка первичного дробления FLSmidth – крупнейшая в мире (60” x 113”). Производительность – 25 млн. тонн руды в год, 4186 тонн/час (эквивалентно составу из 63 вагонов).
Производительность мельницы полусамоизмельчения FLSmidth с безредукторным приводом ABB – 3425 тонн/час. Мощность установки – 28 МВт, 9,31 оборотов в минуту. Диаметр – 12,2, длина – 7,9 метра. Мощность каждой шаровой мельницы FLSmidth с безредукторным приводом ABB – 1706 тонн/час. Мощность установки – 22 МВт, 10,99 оборотов в минуту. Диаметр – 8,5, длина – 13,4 метра.
Подробнее о мельницах. Установленный на них безредукторный двигатель (который также называют «опоясывающим» или «кольцевым») представляет собой очень большой синхронный электромотор, а безредукторный привод, разработанный компанией АББ, – самый мощный из представленных на рынке приводных систем для мельниц. Он удачно сочетает в себе самые важные характеристики: максимальную эффективность, надежность, эксплуатационную гибкость и высокий коэффициент готовности.
Это техническое решение устраняет необходимость использования зубчатого венца, ведущей шестерни, редуктора, муфты сцепления, подшипников. Система не нуждается в смазочных материалах. Таким образом, из эксплуатационных расходов исключается статья затрат на утилизацию отработанных смазок.
Безредукторная система предусматривает автоматическое переключение скорости и возможность вращения мельницы в обоих направлениях. Эти конструктивные особенности обеспечивают возможность немедленной оптимизации всего технологического процесса измельчения и сокращения времени простоев за счет увеличенного срока службы футеровки на протяжении всего периода эксплуатации месторождения.
Как правило, мельницы – самые энергоемкие элементы обогатительной фабрики. И поскольку возможность оптимизации их работы по причине специфичности конструкции ограничена, производитель изначально определил наиболее эффективную конструкцию, а затем оптимизировал ее. Двигатель отличается сравнительно небольшим нагревом, обуславливающим незначительное термическое расширение, что приводит к более низкому потреблению электроэнергии.
Считают миллионами
В первом квартале текущего года Группа KAZMinerals добыла 16,9 млн. тонн руды – этот показатель вырос на 27% по сравнению с предыдущим кварталом и на 59% – по сравнению с первым кварталом минувшего года. Из этих 16,9 млн. – 7,7 млн. тонн сульфидной руды переработано на соответствующих обогатительных фабриках, 4,2 млн. тонн оксидного сырья загружено на панели кучного выщелачивания на Актогае, 5,1 млн. тонн каолинизированной руды складировано на Бозшаколе. Среднее содержание перерабатываемой руды – 0,80%.
Объем производства цинка в концентрате – 15,5 тыс. тонн – был ожидаемо ниже по сравнению с предыдущим кварталом (четвертый квартал 2016 года: 19,2 тыс. тонн) в связи с временным снижением содержания цинка в добытой руде на Артемьевской шахте. Производство золота стабильно: за три месяца добыто 42,5 тыс. унций по сравнению с 42,0 тыс. унций в четвертом квартале 2016 года, компенсировать снижение золотодобычи на предприятиях Восточного региона удалось за счет роста производства на Бозшаколе в объеме 2 тыс. унций
Но даже Бозшаколь не удержал от падения производства серебра, которого за отчетный период компания получила на 23% меньше, чем в предыдущем квартале (757 тыс. и 985 тыс. унций соответственно). Кстати, о Бозшаколе. Выпуск меди на Бозшакольском ГОКе в первом квартале 2017 года выросло до 22,9 тыс. тонн (против 21,2 тыс. – в четвертом квартале 2016 года), включая 2,4 тыс. тонн – с ОФ по переработке каолинизированной руды. Набранные темпы позволяют достичь запланированного на 2017 объема производства в диапазоне 95-110 тыс. тонн.
На 13%, до 9,9 млн. тонн в первом квартале (по сравнению с 8,8 млн. тонн в четвертом квартале 2016 года) увеличилась добыча руды на Бозшаколе, из них 5,6 млн. тонн – каолинизированной руды. По сравнению с первым кварталом 2016 года (5 млн. тонн), когда ОФ по переработке сульфидной руды была в начальной стадии эксплуатации, объем рудной добычи почти удвоился. За три месяца текущего года на Бозшаколе переработано 5,1 млн. тонн руды (4,9 млн. тонн – в четвертом квартале 2016 года).
На ОФ по переработке сульфидной руды была проведена плановая замена футеровки мельницы полусамоизмельчения с незначительными приостановками для техобслуживания в январе-феврале. В марте пропускная способность фабрики соответственно увеличилась. В течение первого квартала 2,1 тыс. тонн меди в концентрате было отправлено на Балхашский медеплавильный завод для переработки по схеме толлинга. Производство золота возросло по сравнению с предыдущим кварталом на 8%, до 28,5 тыс. унций, в связи с увеличением объема переработки, более высоким содержанием и улучшением коэффициента извлечения. Правда, к концу года, по прогнозам, содержание золота в руде станет ниже. Тем не менее, нынче здесь рассчитывают добыть 85-110 тыс. унций золота и до 161 тыс. унций серебра.
Актогай и Бозымчак
В середине февраля, как уже сообщалось выше, на Актогайской ОФ по переработке сульфидной руды был получен первый медный концентрат, а всего за первый квартал текущего года здесь выпущено 7,2 тыс. тонн меди. Высокие объемы производства меди в концентрате обусловлены богатым ее содержанием в руде, которое в последующие периоды будет снижаться. С учетом итогов первого квартала Группа ожидает достижения планового показателя производства меди из сульфидной руды в 2017 году в объеме 45-65 тыс. тонн.
На комплексе по переработке оксидной руды за квартал произведено 4,7 тыс. тонн катодной меди; производство снизилось по сравнению с предыдущим кварталом (6,1 тыс. тонн) из-за сезонного воздействия морозов. Объем оксидной руды, добытой и загруженной на панели кучного выщелачивания, увеличился в 1 квартале на 30%, до 4,2 млн. тонн, по сравнению с четвертым кварталом 2016 года. Производство катодной меди из оксидной руды планируется в 2017 году в размере 20 тыс. тонн, при этом ожидается увеличение производства в теплое время года. Кроме того, на Балхашский медеплавильный завод для переработки по схеме толлинга с Актогая в январе-марте текущего года отгружено 2,5 тыс. тонн меди в концентрате.
Что касается рудника Бозымчак в Кыргызстане, здесь за зиму нынешнего года было получено 17,3 тыс. тонн меди, что несколько меньше конца 2016 года, когда за последний квартал удалось произвести 17,6 тыс. тонн «красного металла». При этом в первом квартале нынешнего года был переработан незначительный объем складированной руды с Юбилейно-Снегирихинской шахты, эксплуатация которой была завершена в ноябре прошлого года. Выпуск меди ведется темпами, позволяющими в 2017 году достичь прогнозных значений на уровне 65-85 тыс. тонн – с учетом оплачиваемого металла в концентрате и катодной меди из оксидной руды.
И в заключенье – о финансах
По состоянию на 31 марта 2017 года чистая задолженность Группы снизилась до 2,55 млрд. долларов по сравнению с 2,67 млрд. долларов по состоянию на 31 декабря минувшего года; объем имеющихся средств – 1,1 млрд. долларов. В нынешнем году в сторону значительного снижения – с 265 млн. до менее чем 200 млн. долларов – пересмотрены капитальные затраты по проекту Актогай, благодаря успехам, достигнутым на начальной стадии эксплуатации ОФ по переработке сульфидной руды и операционной синергии с проектом Бозшаколь.
– Я с удовлетворением сообщаю об увеличении объемов производства на новых рудниках компании, включая превосходные производственные результаты на Актогайской ОФ по переработке сульфидной руды, – заявил, комментируя итоги первого квартала, председатель правления Группы KAZMinerals Олег Новачук. – Выпустив первый концентрат в середине февраля, новая Актогайская ОФ произвела по итогам квартала 7 тыс. тонн меди. Таким образом, по словам председателя правления, компания достигла лидирующих темпов роста производства, сдержав свое обещание рынку стать «одним из самых низкозатратных производителей меди в мире».
«Горно-металлургическая промышленность» №5-6, 2017 Юрий Иртышов